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    玻璃鋼管道制造工藝及試壓方法

    玻璃鋼管道制造工藝及試壓方法

    發布時間:2019-02-10 09:13????瀏覽量:

      生產設備主要包括卷板機(襯板、結構、養護)、模具(芯模)、修邊機(修整)。芯模玻璃鋼管道纏繞機組:根據玻璃鋼的生產工藝、襯板、纏繞、養護、脫模等時間段,采用循環控制方案,分時采用不同的工藝改進。

      ve生產效率。根據玻璃鋼管道的連接和安裝特點,該穿衣機可根據產品所需長度定尺切割,研磨插座和粘接接口玻璃鋼夾砂管道生產線。

      生產線主要設備由2臺攪拌罐、襯板機、砂卷機、4臺養護站、選粉機、門式脫模機、試壓機等組成。每臺單機按玻璃鋼夾砂管道生產線布置,生產線一般由襯里機(1)、纏繞機(1)、固化站(2)、敷料機(1)、脫模機(1)等8個工作位置組成。

      模具中采用一定比例的催化劑和促進劑,通過計算機控制將樹脂均勻地噴在模具表面。用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物從內到外加固模具,用網布去除氣泡,使整體密實,并對襯里進行固化。

      將設計的工藝參數輸入計算機,由計算機對浸有樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞,直到內纏繞層厚度達到為止,然后進行環夾砂操作,將高壓包砂材料和環無堿纖維紗壓縮。Y型纏繞,直至達到設計的夾砂層厚度,采用上述內纏繞工藝,外纏繞層按規定厚度制作,管道插座毛坯與計算機控制的纏繞同步制作。管道固化時,用相應的磨刀修整雙O型槽,并均勻地涂上樹脂,同時切割軸承毛坯,待雙O型槽上的樹脂固化不粘手后,用液壓脫模機將管道與模具分離,管道的中部標記為A。

      需要。玻璃鋼管道是輸送物料的產品。只有在密閉條件下安裝,才能減少不必要的損失。

      以下是玻璃鋼管道的耐壓性能描述。玻璃鋼管道采用承插式雙O型圈連接,因此每臺管道都安裝一個,雙O型圈的密封效果應在承插處按壓進行測試,試壓泵直接通過管頂部的試壓孔,當水壓為管道工作壓力的1.5倍后停泵(排水V操作時應打開閥門),觀察2分鐘,壓力降不大于試驗壓力的5%,管口無泄漏,管口試壓合格,若壓力降迅速下降,為全面檢查管道的安裝質量,按試驗方法Stipul根據《給排水工程施工及驗收規范》管道,允許滲水可按鋼管標準進行,纏繞前,玻璃鋼管道再次確認無氣泡、氣孔、雜質、表面光滑、樹脂含量合理、無白點、無堵塞。

      鋁凝固,現象良好,必須仔細檢查內襯是否合格。嚴禁不合格繞組。

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