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    發布時間:2019-01-16 09:14????瀏覽量:

     ?。?)為減少吹掃過程中增加的臨時管道,節省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓吹掃工作按系統、面積、壓力等級進行。試壓吹掃前,必須制定方案指導施工。

     ?。?)試壓采用清水。不銹鋼管試驗沖洗時,水中氯離子含量不得超過2510(25ppm)。管道的壓力試驗和沖洗程序應符合總承包商的規定。

      a.試驗范圍內的管道安裝工程除油漆、保溫外,均按設計圖紙完成,安裝質量符合有關規定。

      d.試驗用壓力表已校準,在此期間精度不低于1.5級。壓力表滿刻度值應為測得大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。

      ps=1.5p12-試驗壓力(MPa);p-設計壓力(MPa);1-試驗溫度下管道的許用應力(MPa);2-設計溫度下管道的許用應力(MPa)。當12大于6.5時,取6.5。

      e.當管道和設備作為一個系統進行試驗,且管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,管道的試驗壓力應按設備的試驗壓力進行;當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力時。且設備的試驗壓力不小于管道設計壓力的1.15倍,經建設單位同意后,設備的試驗壓力可按設備的試驗壓力進行。

      f.對于對位差較大的管道,試驗介質的靜壓應包括在試驗壓力中,液體管道的試驗壓力應在高點,但低點不應超過管道部件的承載力。

      g.水壓試驗壓力應緩慢增加。達到試驗壓力后,試驗壓力應穩定10分鐘,然后將試驗壓力降至設計壓力,停壓30分鐘,無壓降和泄漏為合格。

      h.試驗結束后,應及時拆除盲板和伸縮縫限制設施,排出積液,排出液體時應防止負壓,任何地方不得排放。

      運輸有毒液體的管道也必須進行泄漏試驗。泄漏試驗介質為空氣(即氣密性試驗),應按下列規定進行氣密性試驗:

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