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    玻璃鋼管道工藝的詳細說明介紹

    玻璃鋼管道工藝的詳細說明介紹

    發布時間:2018-11-28 11:21????瀏覽量:

        詳細介紹了 玻璃鋼管道技術,玻璃鋼管是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管,具有樹脂基體重量的玻璃纖維根據工藝要求在旋轉芯模上層層纏繞,在旋轉芯模之間均勻鋪設石英砂。纖維作為長距離夾層,管壁結構合理先進,能充分發揮材料的作用。在滿足使用強度的前提下,提高了鋼化程度,保證了產品的穩定性和可靠性。與普通鋼管相比,具有定尺、抗震能力強、使用壽命長、綜合成本低、安裝速度快、安全可靠等優點。
                                                
        玻璃鋼管道技術詳述:
        (1)制備工藝
        首先,要仔細檢查設備是否正常運行,工作部件是否正常,特別是雙組分樹脂固化劑泵是否堵塞,兩組分比例是否滿足設計要求;襯里、卷繞、修邊、脫模等設備的運行穩定性和工作精度;
        B、清理模具。模具表面不要求有凹坑、灰塵、雜物和其他附件。如果出現問題,模具應平穩,及時維修和保養。
        為了便于管道脫模,應在模具表面涂覆一層聚酯膜。薄膜重疊寬度為1~2_2,厚度為40μm,要求薄膜兩面無破損、起皺、光滑、干凈,產品質量符合GB 13950-1992的要求。
        (2)襯砌工藝
        A.襯里樹脂的制備。根據質量檢驗部門根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配方體系,對襯里樹脂進行共混,并按手動合理控制配料量。當現場情況發生變化時,質量檢驗部門和制造部門應及時調整配方,并根據新的配方制備樹脂。
        B.加固材料的制備。根據設計要求,將制作襯砌所需的加固材料輸送到指定位置,并先將一些較寬的加固材料切割到設計寬度。
        內襯的生產。內襯應該按照設計要求的鋪設步驟來制作。鋪設各單層時,應合理地施加張力,并適當地相互重疊。通過反復軋制組合輥,可驅除氣泡,確保纖維完全浸泡,要求增強材料層滿足設計的樹脂含量要求。
        根據設計要求鋪設各層后,要求操作人員進行初步質量檢驗:內襯是否達到設計厚度,是否部分缺少膠水、膠水懸吊,是否有白斑。如有上述情況發生,及時報告并采取措施處理;
        進入遠紅外襯里的深固化過程。
        (3)遠紅外深固化
        我廠生產的玻璃鋼管必須經過遠紅外深層固化。目的在于提高內襯的固化度,提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。
                                          
        (4)工序質量檢驗
        卷繞前再次確認襯里無氣泡、氣孔、雜質、表面光滑、樹脂含量合理、無白點、局部固化不良,必須仔細檢查襯里是否合格。嚴禁不合格繞組。
        (5)卷繞過程
        將設計的參數輸入計算機。內襯固化后,用計算機控制無堿無捻玻璃纖維往復卷繞至卷繞層厚度,并按規定厚度涂敷樹脂含量為的外保護層。其厚度主要取決于管道設計的強度和剛度。
        (6)紅外固化
        管道進入養護維修階段。在養護過程中,模具的軋制應保持在適當的速度以使其均勻固化。在養護過程中,應注意監測管體的溫度并調整養護方案。我說得對。
        (7)敷料脫模:
        當管道巴氏硬度大于30時,對管道端口進行修補,然后用液壓脫模機將管道與模具分開,并根據需要對管道的中間部分進行標記。
        (8)管道水力試驗和布置:
        每批玻璃鋼管道按規定進行試驗,注水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,并保持2分鐘以上。仔細檢查管道表面和壓力表。經過合格的壓力測試,在管道中放置兩個支撐點。
     

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