玻璃鋼管道使用中的幾個問題

　　1。分層。玻璃鋼管分層的原因是：1）膠料太舊；2）膠料量太少或不均勻；3）熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠料粘不牢；4）膠料張力太低；5）放油劑量太大，造成脫油現象。

　　ch染色核心布。玻璃鋼管道的解決方案如下：（1）膠布的含膠量和可溶性樹脂的含膠量應符合質量要求；（2）提高熱輥溫度，使膠布通過熱輥時，膠布變軟變粘，管芯可彎曲。牢固粘合；（3）可調節膠布的張力；（4）不使用除油劑或減少用量。

　　2。內壁鼓泡。主要原因是導引頭布不靠近核心。解決方法：注意操作，導引頭布必須緊緊貼在導引頭芯上。三。

　　后固化問題。固化后起泡的主要原因是膠的揮發物含量太高，卷取溫度低，卷取速度快，膠的揮發物太晚不能揮發，所以仍留在管內，當管加熱固化時，將殘余揮發物加熱固化。膨脹，導致管子起泡。解決方法：控制膠布的揮發性含量，適當提高軋制溫度，減慢軋制速度，凝固后管子起皺的原因是膠含量高，解決方法：適當降低膠布的橡膠含量，降低軋制溫度。4。

　　耐電壓問題。其原因是：1）張力不足、低溫或卷取速度過快，造成布與布的結合不良，管內易揮發殘渣較多；2）管內固化不完全。解決方案：1。

　　增加膠帶張力，提高卷取溫度或降低卷取速度；調整固化工藝，確保管道完全固化。